以下是绝缘护套颗粒造粒机的相关介绍:
工作原理
绝缘护套颗粒造粒机主要通过螺杆在料筒内的旋转来工作。螺 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备杆旋转时,将料斗中的物料向前推送,同时对物料产生挤压和剪切作用。在料筒外部加热装置的配合下,物料被逐渐加热至熔融状态,在螺杆的进一步推动下,熔融物料从机头的模孔挤出,形成连续的条状或柱状,再经过后续的冷却和切粒等工序,制成绝缘护套颗粒。
工艺流程
- 配料:根据绝缘护套颗粒的性能要求,准确称量各种原材料,如树脂、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂等,并加入到混合设备中进行预混合,使各组分均匀分布。
- 上料:通过上料装置将混合好的物料输送到造粒机的料斗中。
- 塑化挤出:物料在料筒内被加热塑化,在螺杆的旋转推动下,经机头挤出成连续的条状或柱状。
- 冷却定型:挤出的物料通过冷却水槽或风冷装置进行冷却,使其迅速固化定型。
- 切粒:冷却后的物料由切粒机切成规定尺寸的颗粒,得到绝缘护套颗粒产品。
配方
绝缘护套颗粒的配方因具体应用和性能要求而异。一般来说,常见的配方包括以下成分:
- 树脂:如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE) 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备、乙丙橡胶(EPR)等,是绝缘护套颗粒的主要基体材料,赋予产品基本的力学性能和绝缘性能。
- 增塑剂:用于增加树脂的柔韧性和可塑性,如邻苯二甲酸酯类、环氧大豆油等。
- 稳定剂:防止树脂在加工和使用过程中受热、光等因素影响而发生降解,如铅盐类、有机锡类稳定剂。
- 填料:可以降低成本、改善产品的某些性能,如碳酸钙、滑石粉等。
- 其他添加剂:根据需要还可能添加阻燃剂、 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备抗氧剂、着色剂等,以满足产品的特定性能要求。
温度
- 料筒前段:温度通常控制在150 - 170℃,使物料初步软化和塑化。
- 料筒中段:温度一般为170 - 190℃,让物料进一步熔融,达到良好的流动性。
- 料筒后段:温度稍低,在140 - 160℃,防止物料在进料口处过早熔融,保证进料顺畅。
- 机头:温度一般保持在170 - 200℃,确保物料能顺利挤出并具有合适的成型状态。
实际生产中,温度的设定需要根据具体的配方、 绝缘护套颗粒造粒机_JDL_绝缘护套颗粒造粒设备原料特性以及设备情况进行调整,以获得佳的生产效果和产品质量。http://jdjix.com/
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